拋丸整理是一種使用高速彈丸遠距離投射的不接觸式整理。該工藝不受被整理工件的大小、形狀、和分量約束。小至螺釘、螺母，大到火車車廂、萬噸輪船殼體；簡略至一件平板、雜亂到發(fā)動機氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬噸，均可選用拋丸整理。從形式上講，丸是由機械辦法取得高速而遠距離投射到零件外表上，統(tǒng)稱為拋丸整理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，鏟除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進行鏟除黑皮、結瘤、氧化膜、銹斑等的外表整理；將彈丸拋射到鋼板及各種形材外表，以進行拋丸預處理；對接受變應力的彈簧、板簧及齒輪等零件，進行消除應力和提高外表疲勞強度的拋丸強化；對家用電器裝修零件或餐具外表，進行拋丸增色。但從工藝分類來講，拋丸整理只限于鏟除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種整理工藝，本講座所指的拋丸整理便是這個概念。而對用彈丸拋射到工件外表達到有關工藝目的者，則直接以其工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強化、拋丸增色等，以在工藝上有別于拋丸整理。在對零件進行拋丸整理時，能使零件在拋射流中不斷更換被請外表，以達到均勻拋丸要求的設備稱為拋丸設備，或稱拋丸機械。因被清件千變萬化，所以拋丸設備亦多種多樣。某一標準的拋丸設備，只適用于一定范圍內零件整理用。而專用設備，則適用于某一種零件。拋丸整理的原理是基于高速彈丸打擊零件外表，使其部分變形而發(fā)生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有三層區(qū)別明顯的結構。即：零件外表脆性變形層；零件中層的基體塑性變形區(qū)；深層彈性變形區(qū)。這三者在彈丸打擊之后簡直一起發(fā)生如下三個效果：①對中層塑性區(qū)的前后左右和向上，從五個方向瞬間發(fā)生緊縮應力；②使中層在五個方向上瞬間發(fā)生緊縮變形，并瞬間向表層推進，從而使已經有決裂線的脆性層迅速脫落；③簡直一起又推進彈丸發(fā)生反彈力，使其取得反彈速度而反彈出去。彈丸壓痕三個區(qū)域是一起發(fā)生和存在的。要使脆性層得到脆性決裂，必需求達到其脆性損壞變形量，因此要求有恰當壓痕深度，則有必要有適量的塑性變形區(qū)。塑性區(qū)和基體之間有一彈性區(qū)的中間狀態(tài)，三者的厚度隨拋丸目的不同而有差異。一般拋丸整理僅僅是要求損壞其外表附屬物，使其脫落夠了，脆性基體越少越好。因此有必要合理選取工藝參數。青島紐森特鑄造機械有限公司拋丸整理的工藝參數及其選擇的依據：拋丸整理是將彈丸的動能轉化成對殘余物的損壞能，使零件部分發(fā)生塑性變形和彈性變形。為了合理使用能量，需求精心選取如下各項參數：彈丸粒度；彈丸拋出速度；彈丸材質；拋丸密度；拋丸重度，即單位零件分量需求的拋丸量；零件相對拋丸流移動速度。各參數之間的內涵聯(lián)系直至目前為止，國內外有關資料中，都是僅于實踐經驗的介紹，在理論上從未揭示它們之間的聯(lián)系。由于工藝方面參數之間影響要素較多，故只能對主要要素進行剖析，而次要要素選用統(tǒng)計實踐經驗和實踐測驗資料。這種辦法即可指明住各工藝參數之間理論聯(lián)系，又有較高使用價值。選擇工藝參數的依據是：整理的目的；被清零件外表布氏硬度；整理質量，即零件的RZ值；外表壓痕覆蓋率。
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