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1.操作者必須經(jīng)過噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術培訓，具備操作資質(zhì)后才能上崗操作；了解設備的工作原理及結構性能，熟練掌握設備的使用方法、操作流程，并嚴格按照使用說明書要求操作設備。
2.油漆庫房、噴漆場地嚴禁煙火，并按照規(guī)定設置禁止煙火的安全標識和撲救火災的消防器材，定期檢查，保持有效性。操作者應掌握防火知識，熟悉消防器材的位置及正確使用方法。
3.噴漆操作時，噴漆房十米以內(nèi)，禁止進行電焊、氣切割等明火作業(yè)。
4.噴漆使用的漆料應避免與皮膚直接接觸，宜采用防護服、護目鏡及防毒面具隔離。
5.操作開始前，首先檢查系統(tǒng)的完好性：
(1)檢查引風機軸承箱的油標油位處于正常位置。確保軸承箱內(nèi)有足夠的潤滑油，以保證風機正常運行。
(2)檢查燃燒機柴油箱內(nèi)的柴油油位，確保燃燒機正常運行。
(3)檢查氣動門用壓縮空氣的壓力正常(壓力不小于0.5MPa)，檢查大門下面無雜物卡阻，確保氣動門正常工作。
(4)檢查氣動門滑軌處的行程開關完好、靈活，保證開關信號能正常傳到PLC。
(5)確認輸送機上無工人檢修、小車無卡阻、系統(tǒng)各部件處于正常工作狀態(tài)。確認電動葫蘆掛鉤完好，吊具及工件懸掛牢固可靠。吊起工件重量不超過電動葫蘆額定載荷(2T/組)。
(6)送、引風機消音間內(nèi)無人員維修，風機旋轉部位無雜物。
6.涂裝操作開始時，應先啟動送風機，待電流穩(wěn)定后開啟引風機，后開啟噴涂設備(或燃燒機)；涂裝操作結束后，應關閉噴涂設備(或燃燒機)3—5分鐘后，再關閉送、引風機，防止漆霧(或高溫氣體)長時間滯留在室體內(nèi)。
7.燃燒機啟動前應對烘干室做預通風，預通風的排氣體積不應少于烘干室容積的4倍。
8.噴漆室及烘干室內(nèi)的各種可燃殘留物及沾染有涂料和溶劑的棉紗、抹布等物料，必須及時清理，并置于安全容器內(nèi)，妥善處理。
9.下件后，吊具升起小高度2300mm；必須將吊鉤收起才能放車，以免吊鉤鉤掛到周圍設備(新吊具使用時，特別注意其在全程運行軌道上的軌跡，及時避免阻擋、磕碰現(xiàn)象)。
10.氣動門開啟或關閉時應遠離運行軌道，防止擠傷、夾傷。
11.下班前，確保關閉所有電源、氣源；收存工具、清掃工作場地。
12.操作人員應根據(jù)制造廠家使用說明書提出的要求，對風機、燃燒機等設備進行維護、保養(yǎng)；定期清理噴漆室內(nèi)壁(1次/周)，均風層及各種管道內(nèi)外的漆霧、粉塵(1次/月)，并使用不產(chǎn)生火花的材料工具。
13.循環(huán)水池中添加漆霧絮凝劑，以保證循環(huán)水對漆霧的絮凝效果(初次添加按說明書要求配置；補加絮凝劑時，以少加勤加為宜)；操作者每天下班前打撈沉淀池中表面雜物；沉淀池中的漆渣每月徹底清理一次。噴漆室內(nèi)的腳踏隔柵、液力旋壓器、擋水裝置、地槽等部位的漆渣及雜物每3個月徹底清理一次。
14.可燃性濃度監(jiān)測報警儀報警后，應馬上關閉噴涂設備，迅速離開現(xiàn)場，并報告相關部門，由專業(yè)人員對報警原因進行排除。
15.應根據(jù)設計單位及制造廠家提供的技術文件進行安全定期檢查，檢查報警系統(tǒng)、泄壓裝置等有關安全防護裝置的有效性。
16.每年至少進行一次通風系統(tǒng)效能技術測定和電氣安全技術測定，并將測定結果記入檔案。
凡是帶電設備和配電箱周圍1米內(nèi)不準進行噴漆作業(yè)。
17.(維修工人)高空作業(yè)時，必須遵守高空作業(yè)有關規(guī)定，戴好安全帽、系好安全帶；維修使用工具、零件安放牢固，以防滑落。
18.在容器或可關閉的場所作業(yè)時，必須采取有效的通風措施或帶好通風防毒面具，并在容器外設監(jiān)護人。
19.噴漆室排風管道不得與其它工藝通風管道連接，噴漆室排出的空氣不得進入噴漆室再循環(huán)使用。
20.室體內(nèi)任何操作位置至室體外應暢通無阻，安全門開關自如，嚴禁在安全門周圍堆積、存放漆桶等雜物。
21.噴漆室內(nèi)的所有金屬制件，如各種風管等均需配備可靠的電氣接地裝置。
22.涂漆設備、儲存容器、通風管道及物料輸送系統(tǒng)等檢修時，如需采用電焊、氣焊、噴燈等明火作業(yè)時，應經(jīng)企業(yè)安全部門審查批準，嚴格執(zhí)行動火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。
23.電氣控制及照明的維護、保養(yǎng)按照有關規(guī)定執(zhí)行。(圖/文http://www.gzszsy.com/)